254 Лим од не'рѓосувачки челик

254 Лим од не'рѓосувачки челик (254SMO) е високолегирана супер-аустенитна плоча од не'рѓосувачки челик, која се карактеризира првенствено со неговата висока содржина на никел (Ni), висока содржина на молибден (Mo) и азот (N), што му дава исклучителна отпорност на корозија.

Неговиот специфичен композициски дизајн му овозможува да демонстрира супериорна отпорност на корозија со дупчиња и пукнатини во средини богати со хлориди - како што се морска вода и високо солени услови - со ниво на отпорност на корозија што се приближува, а во некои случаи и ривали, на онаа на одредени легури на база на никел.

Основни компоненти:

19,5-20,5% хром

17,5-18,5% никел

6,0-6,5% молибден

0,18-0,22% азот

≤0,02% јаглерод.

Широко се користи во бигорот на морската вода, морското инженерство, хемиската индустрија, производството на хартија и други екстремни корозивни средини.

Споредбена табела за својства на јадрото на 254SMO (254 нерѓосувачки челик) со 316L, 904L и 304

Во кои конкретни аспекти се манифестира отпорноста на корозија на 254 нерѓосувачки челик лим?

1. Екстремно силна отпорност на дупчење и корозија на пукнатини:

Формулата со висока содржина на молибден + висока содржина на азот практично не покажува корозија со дупчиња или пукнатини во средини со морска вода, високо-хлоридни јони и соленкава вода, што е далеку посупериорно од 316L и 904L, што го прави најчесто користен материјал во опремата за морска вода.

2. Одлична отпорност на пукање од корозија на хлорид на стрес (SCC):

Во средини со висока температура и со висока содржина на хлориди, обичниот нерѓосувачки челик е многу подложен на пукање од корозија од стрес, додека 254SMO покажува стабилност, што го прави погоден за крајбрежна и хемиска опрема за размена на топлина.

3. Отпорност на оксидирачки и некои редуцирачки киселини:

Покажува добра отпорност на корозија на азотна киселина, фосфорна киселина и органски киселини и останува стабилен дури и при умерени концентрации на сулфурна киселина и оцетна киселина, што го прави погоден за различни хемиски работни услови.

4. Отпорност на униформа и ерозивна корозија:

Во услови на проток на морска вода и ерозија на медиумот што содржи честички, површината не се кородира и разредува лесно, што ја прави погодна за пумпи за морска вода, вентили, цевководи и опрема за бигор.

5. Отпорност на интергрануларна корозија:

Дизајнот со ниска содржина на јаглерод + високо ниво на азот ја минимизира меѓугрануларната корозија по заварувањето, овозможувајќи директна употреба во заварени структурни компоненти без третман со раствор.