5A06 Алуминиумска шипка

Предности и недостатоци на основните перформанси

1. Основни предности

Супериорна отпорност на корозија: Извонредно работи во морски, влажни атмосферски и индустриски корозивни средини, далеку посупериорни од дуралуминот од 2-серија, со исклучително низок ризик од интергрануларна корозија.

Одлична заварливост: Одлични перформанси при заварување со аргонски лак, заварување со гас и заварување на место; јачината на заварот достигнува 90-95% од матрицата, погодна за сложени заварени структури.

Одлична цврстина при ниски температури: Одржува добра пластичност дури и при околина со течен азот -196℃, без кршливост при ниска температура.

Добра обработливост: Одлична пластичност во O-состојба, погодна за виткање, печат и длабоко цртање; состојбата H112 е погодна за сечење, истиснување и ковање.

Средна јачина: Релативно висока јачина кај легурите што не се обработуваат со топлина, малку повисока од 5052/5083, со значителен ефект на лесна тежина.

2. Главни недостатоци

Не може да се третира со топлина за зајакнување; крајната јачина е помала од 2A12 и 7075. Легури кои се обработуваат со топлина:

Ефикасноста на сечењето е мала во состојба на жарење, што бара оптимизација на алатките и параметрите на процесот.

Пластичноста се намалува по стврднувањето со ладна работа, што бара контрола на деформацијата.

Препораки на производителот на алуминиумски прачки: Точки за избор и употреба за алуминиумски прачки 5A06

1. Избор на темперамент:

Длабоко цртање, сложени делови за свиткување → О темперамент (најдобра пластичност)

Општи структурни делови, заварени делови → темперамент H112 (не е потребна термичка обработка)

Тешки структурни делови → H32/H34 темперамент (стврднувањето со ладна работа ја подобрува цврстината)

2. Препораки за заварување:

Дајте приоритет на TIG/MIG заварувањето, што резултира со најголема јачина на заварениот спој.

Добри перформанси за заварување со гас и заварување на место, погодни за спојување на плочи со различни дебелини.

Исчистете ја површината пред заварување за да избегнете дамки од масло и оксидни филмови кои влијаат на квалитетот на заварот.

3. Површинска обработка:

Третманот со анодизирање резултира со убава површина и дополнително подобрена отпорност на корозија.

Прскањето, електрофорезата и другите заштитни процеси може да се користат за да се прилагодат на различните барања на животната средина.

4. Споредба со 5083:

Поголема содржина на магнезиум (5,8-6,8% наспроти 5083) 4,0-4,9% (малку поголема јачина)

Заварените споеви имаат подобра цврстина (90-95% наспроти 85-90%)

Меѓународниот стандард 5083 е позрел и нуди подобра стабилност на снабдувањето.