Јаглеродни челични цевки

Јаглеродни челични цевки се челични цевчести производи произведени првенствено од јаглероден челик, обично произведени преку заварување или беспрекорни процеси. Нивните примарни состојки се железо и јаглерод, заедно со траги од други елементи како што се манган и силициум.

Јаглеродните челични цевки поседуваат висока јачина, одлична цврстина и супериорни способности за носење притисок, што ги прави погодни за употреба во широк спектар на индустриски средини. Во зависност од методот на производство, тие се класифицирани во цевки од јаглероден челик без шевови и заварени цевки од јаглероден челик; тие се широко користени во сектори како што се транспортот на нафта и природен гас, структурна градба, машинско производство и хемиската индустрија.

Јаглеродните челични цевки се производи од челични цевки базирани на железо-јаглеродни легури, категоризирани во три главни типа според содржината на јаглерод:

Најчесто користени материјали: челик 20# (се претпочита за транспорт на течности), Q235B (основа за структурни цевки) и Q355B (нисколегура со висока јачина, погоден за услови под висок притисок).

Според процесот на производство на јаглеродни челични цевки, тие можат да се поделат на челични цевки без шевови и заварени цевки.

1. Бесшевни челични цевки: Интегрално формирање, без дефекти на заварот.

Процес на производство: Цврста тркалезна челична палка → загревање (околу 1200℃) → пробивање (формирање шуплива цевка) → топло валање/ладно цртање → димензионирање → исправување → недеструктивно тестирање → сечење → преглед и пакување.

Основни предности: Нема шевови за заварување, континуирани и целосни метални влакна, силна отпорност на внатрешен притисок и јачина на пукање 20-30% поголема од заварените цевки. Густа структура, погодна за услови на висок притисок (>10MPa) и висока температура (>350℃). Подобра отпорност на корозија, без флуктуации на перформансите предизвикани од зоната погодена од топлината на заварот (HAZ).

Типични апликации: парни цевководи под висок притисок, главни цевководи за пренос на нафта и гас, прегреачи на котел, цевки за масло под висок притисок во хидраулични системи.

2. Заварена цевка: Формирање со висока ефикасност, значителни предности на трошоците

Заварените цевки се поделени во две категории: заварени цевки со директно споеви и заварени цевки со спирала. Производните процеси се како што следува:

Заварена цевка со директно спојување: челична лента → надолжно стрижење → формирање → високофреквентно заварување → димензионирање → исправување → откривање дефекти → сечење

Спирално заварени цевки: челична лента → формирање (спирално намотување) → заварување со подводен лак → димензионирање → исправување → проверка

Основни предности

Висока производствена ефикасност, цената е 30-50% пониска од цевките без шевови, особено поволни за цевки со голем дијаметар

Добра униформност на дебелината на ѕидот, особено погодна за производство на цевки со голем дијаметар и дебели ѕидови

Висока флексибилност во спецификациите, специјалните должини и комбинации на дебелина на ѕидот може да се приспособат по потреба

Водич за избор

Гаранција за попродажна услуга за целосен циклус

Техничка поддршка: Професионален инженерски тим кој обезбедува избор на цевки, насоки за инсталација и оптимизација на параметрите на процесот на заварување

Гаранција за испорака: Годишен производствен капацитет од 500.000 тони+, циклус на испорака во странство ≤30 дена, итни нарачки може да се испорачаат во рок од 15 дена

Одговор по продажбата: 7×24-часовна телефонска линија за глобална услуга, техничка поддршка на лице место за проекти во странство, 18-месечен гарантен период