Јаглеродни структурни челични калеми

Висококвалитетните јаглеродни структурни челични намотки се поделени во три категории според содржината на јаглерод: низок јаглерод, среден јаглерод и високо јаглерод. Главните материјали вклучуваат нискојаглеродни челици (08F, 08, 10, 15, 20), средно јаглеродни челици (25, 30, 35, 40, 45) и високојаглеродни челици (50, 60, 65Mn). Челикот, во различни материјали, покажува значителни разлики во перформансите и сценаријата за примена поради варијациите во составот.

Детална споредба

1. Нискојаглероден висококвалитетен јаглероден челик (08F, 08, 10, 15, 20#):

Содржина на јаглерод ≤0,25%. Нејзините основни предности се екстремно висока пластичност и цврстина, одлично ладно печатење, свиткување и перформанси на заварување, висока чистота на челик, униформа структура, без кршливост на темпераментот и исклучително мала тешкотија на обработка. Главно се користи за ладно валани подлоги, куќишта на апарати, автомобилски делови со длабоко влечење, прецизен лим, фитинзи за заварени цевки и делови со тенкоѕидни делови за лесни машини. Погоден за компоненти со мало оптоварување кои бараат длабоко ладно формирање.

2. Јаглероден челик со средно јаглерод со висок квалитет (25, 30, 35, 40, 45#):

Содржина на јаглерод 0,25%~0,60%. Јачината и цврстината постепено се зголемуваат со содржината на јаглерод. Одлична обработливост; по гаснењето и калењето, може да се постигне добра рамнотежа помеѓу силата и цврстината. Отпорноста на абење е супериорна во однос на нискојаглеродниот челик. Од нив, 45# е најшироко користен, првенствено за запчаници, вратила, иглички за клучеви и делови за машински алати; 25-35# е погоден за чаури, завртки и средни механички структурни делови; и 40# се користи за коленесто вратило, поврзувачки шипки и други компоненти со средно носивост.

3. Јаглероден висококвалитетен јаглероден челик (50, 60, 65 Mn)

Со содржина на јаглерод ≥0,60%, може да се пофали со висока цврстина, извонредна отпорност на абење и одлични еластични својства. Додавањето на манган во 65Mn значително ја подобрува неговата стврднување и граница на еластичност, што резултира со посилна отпорност на замор. 50 и 60# се користат за пружински подлошки, плочи за спојката и дихтунзи отпорни на абење; 65Mn, како пружински челик, широко се користи во лисни пружини, спирални пружини, амортизери, стеги и пролетни заби за земјоделски машини, погодни за компоненти кои бараат висока еластичност и висока отпорност на абење.

Прецизни процеси на обработка од кинески производители

Нивелирање/сецкање: Опремен со единици за пресек/вкрстување со голема брзина, прецизност на израмнување ±0,5 mm, рабови без бруси и позлата што не се лупе.

Процеси на формирање: Поддржува свиткување (минимален радиус 0,5 пати поголема од дебелината на плочата), ласерско сечење, удирање, заварување итн., погодни за сложени структурни делови.

Површински третман: Обезбедува пасивација, подмачкување за спречување на 'рѓа, облога во боја и други пост-третмани; грубост на површината Ra≤0,5μm, адхезијата достигнува 5B ниво.

Услуга за прилагодена должина: Обезбедува прецизни должини според барањата на клиентите, намалувајќи го отпадот од секундарната обработка.

Најчесто поставувани прашања

1. Што се карбонски конструктивни челични калеми?

Јаглеродниот структурен челичен калем е рамно валани челичен производ со контролирана содржина на јаглерод, доставен во форма на калем за понатамошна обработка како што се сечење, печат, виткање или обликување. Широко се користи во градежништвото и структурното производство поради својата сила и разноврсност.

2. За што се користи јаглеродниот структурен челик?

Главно се користи во:

lГрадење конструкции и мостови

lМашински делови и рамки

lАвтомобилски компоненти

lКровни плочи и системи за покривање

lОпшта изработка и индустриска опрема

3. Кои се вообичаените оценки на јаглеродни структурни челични калеми?

Вообичаените оценки вклучуваат:

●ASTM A36

●ASTM A283

lQ235 / Q345 (стандард за GB)

lS235JR / S355JR (EN стандард)

Овие оценки се разликуваат по силата, заварливоста и соодветноста на примената.

4. Кои се видовите на намотки од јаглероден челик?

Калемите од јаглероден челик генерално се класифицирани како:

lТепло валана калем од јаглероден челик (HR)

lЛадно валана калем од јаглероден челик (CR)

lПоцинкуван калем од јаглероден челик (обложен за отпорност на корозија)

5. Кои се предностите на јаглеродните конструктивни челични намотки?

Главните предности вклучуваат:

lВисока јачина и носивост

lДобра заварливост и обработливост

lЕкономски во споредба со легирани челици

lПогоден за индустриско производство од големи размери

lШирока достапност во различни оценки и големини

6. Која е разликата помеѓу јаглеродниот структурен челик и нерѓосувачкиот челик?

lЈаглероден челик: железо + јаглерод, поцврст и поевтин, но помалку отпорен на корозија

lНе'рѓосувачки челик: содржи хром (≥10,5%), високо отпорен на корозија, но поскап

7. Која содржина на јаглерод се користи во структурните челични намотки?

Структурниот јаглероден челик обично содржи:

lНиско ниво на јаглерод: < 0,25% (најчесто за формирање и заварување)

lСреден јаглерод: 0,25% – 0,60% (примени со поголема јачина)

lПовисокиот јаглерод ја зголемува тврдоста, но ја намалува еластичноста.

8. Може ли лесно да се заваруваат калеми од јаглероден челик?

Да. Структурните челични намотки со низок јаглерод се многу заварливи и обично не бараат претходно загревање, што ги прави погодни за изработка и градежни апликации.

9. Како треба да се складираат намотките од јаглероден челик?

За правилно складирање е потребно:

lСув, вентилиран магацин

lЗаштита од влага и дожд

lКористење на подмачкување или премачкување доколку е потребно

lИзбегнување на директен контакт со земјата за да се спречи 'рѓа

10. Кои индустрии користат јаглеродни структурни челични калеми?

Главните индустрии вклучуваат:

lИзградба

lАвтомобилско производство

lБродоградба

lТешка механизација

●Изработка на метал и инфраструктура