Ладно валани јаглеродни челични калеми

Најчестите основни ладновалани јаглеродни челични намотки се DC01, што одговараат на јапонскиот стандард SPCC и германскиот стандард ST12, кој исто така е најкористениот обичен ладно валан материјал на пазарот. За апликации кои бараат печат и виткање, се користат DC03 и DC04, што одговараат на ST13, ST14 и SPCD. Материјалите со висока пластичност за длабоко цртање, домашни апарати и автомобилски делови вклучуваат DC05 и DC06, што одговараат на ST15, ST16 и SPCE. Дополнително, постојат висококвалитетни јаглеродни ладно валани челици, како што се челикот 08Al, 08F, челикот бр. 10 и челикот бр. 20, кои најчесто се користат за производство на прецизни цевки и формирање на хардвер. Некои производители можат да произведуваат и ладно валани јаглероден челик Q195 и Q235B, а ладно валаниот материјал Q355 може да се обезбеди за мал број апликации со висока јачина.

Разлики помеѓу ладно валани и топло валани јаглеродни челични калеми:

1. Различни производни процеси:

Топло валани челик се произведува со директно валање на високи температури, што е поедноставен процес. Ладно валани челик користи топло валани калеми како суровина, прво мариноване за отстранување на оксидот, потоа тркалање на собна температура, проследено со жарење, израмнување и друга пост-обработка, што го прави процесот покомплексен.

2. Значајни разлики во квалитетот на површината:

Ладно валани челични лимови имаат мазна, чиста и рамна површина, без вага од железен оксид, со униформа и атрактивен изглед, погодна за директна употреба на надворешни делови. Топло валани челични лимови имаат груба површина, оксиден слој, потемна боја и послаба плошност, обично не се користат за изложени надворешни производи.

3. Различна димензионална точност:

Ладно валани челик има исклучително мали толеранции на дебелина, права форма и прецизни димензии. Топло валани челик има релативно поголеми отстапувања во дебелината, а неговата форма и регуларноста на рабовите не се толку добри како ладно валаниот челик, што резултира со помала прецизност.

4. Различни опсези на дебелина:

Ладно валани челик обично се движи во дебелина од 0,15 mm до 3,0 mm, со максимална дебелина од 4 mm; Топло валани челик е подебел, вообичаено се движи од 1,5 mm до 25 mm, и може да се произведува во уште подебели спецификации, погодни за тешки конструкции.

5. Различна цврстина и пластичност:

Ладно валани челик има поголема цврстина и цврстина поради работното стврднување, но малку помала пластичност; Топло валаниот челик има порамномерна внатрешна структура, подобра пластичност и цврстина и полесно се свиткува, витка и заварува.

6. Внатрешен стрес и тенденција на деформација:

Ладно валани челик има внатрешен стрес, што го прави склон на деформација при подоцнежно сечење и заварување; Топло валани челик има помал внатрешен стрес, што резултира со постабилна структура и помала подложност на деформации.

7. Различни сценарија за апликација:

Калемите од јаглероден челик од ладно валани најчесто се користат за производи со високи барања за завршна обработка на површината и прецизност, како што се куќиштата на апаратот, автомобилскиот лим, шасијата и кабинетите, хардверските додатоци и прецизните производи; Топло валани челик најчесто се користи за структурни компоненти со помалку строги барања за изглед, како што се градежни челични конструкции, механички рамки, заварени цевки, тешки компоненти, инженерски машини и челични плочи отпорни на абење. 8. Разлики во цената и трошоците: Ладното валање вклучува повеќе процеси, поголема потрошувачка на енергија и помал принос, што резултира со значително повисока цена од топлото валање; топлото валање има поедноставен процес, пониска цена и подобра исплатливост, што го прави погоден за масовно производство на структурни материјали.

Предности на производот

Калемите од јаглероден челик од ладно валани имаат неколку клучни предности што ги прават широко користени во автомобилската, градежништвото, апаратите и производствените индустрии:

1. Висока димензионална точност

Ладното валање се изведува на собна температура, што овозможува тесни толеранции на дебелина и конзистентни димензии на намотките, подобрувајќи ја прецизноста на обработката и склопувањето.

2. Одличен квалитет на површината

Површината е мазна, чиста и без бигор, што ја прави идеална за бојадисување, обложување, галванизација и други процеси на завршна обработка на површините.

3. Подобрени механички својства

Во споредба со топло валани челик, ладно валани намотки нудат поголема цврстина и цврстина поради работното стврднување, а сепак одржуваат добра формабилност.

4. Подобра формабилност и перформанси на обработка

И покрај зголемената цврстина, материјалот ја задржува добрата еластичност, овозможувајќи печат, виткање и длабоко цртање за сложените делови.

5. Еднообразна дебелина и плошност

Ладното валање ја подобрува плошноста и ја намалува варијацијата во дебелината, обезбедувајќи стабилни перформанси при прецизни апликации.

6. Широк опсег на примена

Погоден за автомобилски каросериски панели, домашни апарати, челичен мебел, електрични куќишта и индустриски компоненти.